整列机在塑料/橡胶制品生产中扮演着关键角色，通过自动化排序与精准供给，显著提升生产效率、质量与柔性化水平。
塑料/橡胶制品（如纽扣、拉链头、密封圈、齿轮、轴承等）尺寸小、形状多样，人工分拣耗时且易出错。整列机通过振动盘、轨道、传感器等组件的协同运作，可将杂乱堆放的工件快速定向排列，每小时处理量可达数千至数万件。例如，生产塑料纽扣时，整列机可在30分钟内完成人工需2小时的分拣量，极大缩短上料时间。
塑料/橡胶制品常因尺寸公差（如±0.1mm）或表面特性（光滑易滑动）导致排列困难。整列机通过精密轨道设计（如螺旋轨道、分拣槽）和智能检测系统（如视觉传感器、光电开关），可对工件的姿态、方向、位置进行实时校准。
塑料/橡胶制品迭代快、规格多（如不同孔径的齿轮、不同形状的垫片）。整列机通过模块化设计，只需更换振动盘底盘、轨道挡板或调整控制系统参数，即可在10-30分钟内完成不同产品的切换生产。例如，某企业生产5种规格的塑料齿轮时，整列机通过更换专用夹具，可快速适配齿径3-15mm的工件，避免传统产线因换型导致的停机浪费，换型效率提升80%，灵活响应小批量、多品种的市场需求。
整列机在塑料/橡胶制品领域通过“自动化分拣+精准控制+柔性适配”，解决了传统生产中效率低、精度差、成本高的痛点，尤其在汽车密封件、3C配件、日用塑胶品等行业发挥重要作用。