在电子、汽车零部件等行业的点胶工艺中，物料无序摆放曾是生产瓶颈。人工分拣排列零件不仅耗时，还易因定位偏差导致点胶偏移、漏胶，直接影响产品质量。整列机的引入，为点胶工艺提供了高效、精准的前置与衔接解决方案。​

整列机可快速解决零件散乱问题。以电子元器件点胶为例，批量无序的电容、电阻经设备振动分选与导向定位后，能按统一方向、间距整齐排列至载具，定位精度达 ±0.02mm，完全匹配点胶设备的抓取加工需求。某电子厂数据显示，引入整列机后，物料预处理时间缩短 60%，彻底替代 3 名工人的手动摆盘工作。​

整列机与点胶设备协同运作，大幅提升工艺稳定性。针对小型精密零件点胶，整列机通过伺服电机精准输送物料，确保每个零件都处于点胶头最佳作业位置，避免人工送料的位置波动。其兼容多种规格零件，更换物料时仅需 15 秒调整参数，适配多品种、小批量点胶生产需求。​

整列机还能助力后续工序衔接。对于需二次加工或组装的点胶件，设备可将成品按预设规则排列，直连烘干、检测流水线，省去人工转运环节。实践表明，搭配整列机的点胶生产线，良品率提升至 99.5%，单条产线人工成本降低 40%。​

随着点胶工艺向精细化、自动化发展，整列机凭借 “降本、提效、保精度” 的核心优势，成为推动点胶生产升级的关键设备，为制造企业注入新竞争力。