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近日，安祺润公司正式推出新一代智能整列机设备，通过融合工业视觉、柔性振动供料与高精度机器人技术，为电子制造、精密零件加工等行业提供高效、稳定的自动化解决方案。该设备在零件整列速度、多规格兼容性及智能化水平上实现突破，助力企业加速迈向“无人工厂”时代。
技术革新：柔性供料与智能视觉双驱动
面对电子零件小型化、复杂化的趋势（如5G设备微型元件），传统整列机在精度与效率上存在局限。安祺润新一代设备采用3轴音圈电机振动技术，结合模块化柔性供料平台，可兼容0.1毫米至150毫米的多样化零件，生产转换时间缩短40%13。同时，设备搭载双视觉定位系统（上、下视觉定位器），通过AI算法实时校准零件位置与方向，定位精度达±0.01毫米，解决了人工操作易出错、污染零件的问题78。
应用场景：多行业降本增效显著
在手机零件制造领域，该设备实现了微型探针、摄像头模组等精密元件的全自动整列与组装，效率较人工提升5倍以上，良品率超99.9%17。针对新能源汽车锂电池生产，设备通过模块化设计支持多型号汇流排的柔性组装，配合非接触式点胶与AOI视觉检测，单条产线产能提升3倍，人工成本降低80%26。此外，陶瓷、吸塑包装等行业客户反馈，设备可替代90%以上人工，产能达50万件/日，综合成本节约显著1。
行业认可：斩获技术突破与权威认证
安祺润整列机凭借自主核心技术，其“智能视觉自适应整列系统”攻克了高精度滑枕补偿、复杂焊缝跟踪等关键技术，填补了国内高端装备空白26。公司还计划与多家全球头部电子制造商达成战略合作，将来会将设备设备出口至东南亚、欧洲等20余个国家和地区，彰显“中国智造”竞争力。
未来布局：深化智能工厂生态
安祺润计划进一步整合工业互联网与大数据分析，开发“云端整列管理平台”，实现设备状态远程监控与工艺参数自优化。公司技术总监表示：“未来三年，我们将聚焦航空航天、医疗设备等高端领域，推动整列机向全流程无人化、自适应化升级，为全球智能制造注入新动能。”